非煤礦山用橡膠軟管安全注意事項
一、 選型與采購注意事項
這是安全的第一道關口，錯誤的選型會帶來先天性的安全隱患。
介質匹配性：確保軟管的內膠材質與所輸送的介質兼容。
輸水/噴漿：通常采用耐磨、耐水的合成橡膠（如SBR、NBR）。
輸氣（壓縮空氣）：需使用專門設計的空氣管，通常具有更強的抗壓和抗爆裂能力。
輸油（液壓油、燃油）：必須使用耐油性極佳的橡膠材質（如NBR）。
壓力等級匹配：軟管的工作壓力（WP） 和爆破壓力（BP） 必須大于系統(tǒng)可能出現(xiàn)的最大工作壓力（包括峰值壓力，如水錘效應）。一般要求安全系數(shù)（爆破壓力/工作壓力）在4:1以上。
結構強度適宜：
增強層：根據(jù)壓力需求，選擇增強層（如纖維編織/纏繞或鋼絲編織/纏繞）足夠強的軟管。
外膠層：選擇耐磨、耐撕裂、可能還需要阻燃（用于井下）和抗靜電的外膠材料。礦山環(huán)境推薦使用耐磨型和鎧裝（帶金屬或增強外覆層） 軟管。
認證與標準：采購的軟管應符合相關的國家或行業(yè)標準（如GB/T、MT/T標準），并有清晰、永久的標識（包括制造商、規(guī)格、壓力等級、生產日期等）。對于井下使用，相關產品應具備安全標志證書。
二、 安裝與連接注意事項
不正確的安裝是導致軟管失效的常見原因。
正確連接：使用與軟管尺寸、壓力等級匹配的合格的接頭（扣壓式、可拆式、法蘭式等），并由專業(yè)人員使用專業(yè)工具進行扣壓組裝，確保連接牢固、無泄漏。
避免過度彎曲：安裝時彎曲半徑不應小于軟管規(guī)定的最小彎曲半徑。急劇彎曲會扭曲增強層，導致過早損壞和壓力承能力下降。
留有余地：安裝時應留有足夠的長度余量，以避免設備移動時軟管被過度拉伸或壓縮。絕對避免在緊繃狀態(tài)下使用。
避免外部損傷：布線時應避開尖銳的棱角、高溫表面、可能被車輛碾壓或重物擠壓的區(qū)域。必要時使用軟管護套、護簧或設置保護套筒。
三、 使用與操作注意事項
規(guī)范操作是保證安全的關鍵。
平穩(wěn)操作：避免突然、猛烈地開閉閥門，以減少水錘或壓力沖擊對軟管的損害。
定期檢查：使用前必須進行例行檢查，查看是否有：
鼓包、氣泡：表明內襯層已損壞，增強層受壓變形。
割傷、撕裂、磨損：特別是外膠層磨損露出增強層時，應立即停用。
硬化、龜裂、老化：因臭氧、化學品或陽光暴曬導致。
接頭松動、泄漏或腐蝕。
正確拖拽：移動軟管時，應手持接頭部位拖拽，而非直接拖拽管體，以免造成損傷。
泄壓后操作：在拆卸、移動或檢查軟管前，必須確保系統(tǒng)壓力已完全釋放。
靜電導除：在干燥環(huán)境下輸送易燃介質（如粉末、油料）時，應注意軟管的導電性，必要時使用導電軟管并確保有效接地，防止靜電積聚。
環(huán)境危害規(guī)避：盡量遠離焊接作業(yè)火花、高溫熱源、化學品濺灑等。
四、 維護與儲存注意事項
清潔：使用后應及時清理管體內的殘留物，特別是水泥、砂漿等易凝固物質。
正確儲存：應存放于陰涼、干燥、通風的庫房內，避免陽光直射、臭氧、潮濕和極端溫度。庫房內不應存放油類、溶劑、酸堿性物質。
避免承重：儲存時應平放或懸掛于圓弧形的架子上，嚴禁堆疊重壓，以免變形損壞。
定期試壓：對于關鍵部位的高壓軟管，應按照相關規(guī)定定期進行耐壓試驗。
五、 報廢與更換注意事項
必須堅決杜絕“帶病工作”。
立即報廢的情形（出現(xiàn)以下任何一種情況都必須立即更換）：
管體出現(xiàn)任何形式的爆裂、鼓包。
內外膠層有嚴重的、可見的化學腐蝕或燒蝕。
外膠層磨損嚴重，露出增強層（無論是纖維還是鋼絲）。
軟管在壓力下有明顯的扭曲或永久性變形。
接頭嚴重銹蝕、松動或泄漏無法修復。
管體出現(xiàn)局部硬化、龜裂，且彎曲時裂紋擴展。
按期報廢：即使沒有明顯損傷，軟管也有自然老化周期。應根據(jù)使用頻率、環(huán)境惡劣程度和使用說明書建議，設定一個最大使用期限（如1年、2年），到期強制報廢。
總結：安全核心原則
選對的：匹配介質、壓力和環(huán)境。
裝好的：正確連接，避免應力集中。
勤查的：使用前檢查，定期維護。
果斷換：出現(xiàn)隱患，立即報廢，絕不將就。
